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प्रीफैब्रिकेटेड बिल्डिंग बीआईएम घटक
इस चरण में पीसी घटक उत्पादन की सामान्य स्थिति और समस्याएं
चूंकि अधिक से अधिक कंपनियां औद्योगिकीकरण के निर्माण के परिवर्तन पर ध्यान देना शुरू करती हैं, कुछ पीसी घटक उत्पादन और प्रसंस्करण संयंत्र भी स्थापित किए गए हैं, लेकिन इस स्तर पर, सभी कारखानों को निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ता है:
प्रीफैब्रिकेटेड घटक फैक्ट्री_1 में बीआईएम का आवेदन केस
1. उत्पाद प्रकारों के बारे में अनिश्चितता कारखाने की योजना के अनुशासन की ओर ले जाती है: स्थापना से पहले पूर्व-निर्मित उत्पादों के चयन और स्थिति के लिए, बाजार की मांग को स्पष्ट करने और बाजार की मांग को पूरा करने के लिए आवश्यक है। आखिरी शब्द नीचे जा रहा है। मध्यम और दीर्घ अवधि में उत्पाद की हाल की मांग की समग्र योजना को आर्थिक और वैज्ञानिक सुनिश्चित करने के लिए महारत हासिल करने की आवश्यकता है।
2. केवल फैक्ट्रीकरण हासिल किया जाता है, और मशीनीकरण का एहसास नहीं होता है: कारखाने से बने विनिर्माण विधि को हासिल करना मुश्किल नहीं है। निर्माण स्थल के काम को कारखाने के तल में ले जाने, कार्यस्थल को बदलने और कामकाजी माहौल में सुधार के रूप में सरल समझा जा सकता है, लेकिन उत्पादन दक्षता में सुधार किए बिना, यह अभी भी समुद्री रणनीति का काम है, और उत्पादों की गुणवत्ता अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।
3. मशीनीकरण केवल एहसास हुआ है, और स्वचालन का एहसास नहीं हुआ है: पूर्वनिर्मित भागों के कारखाने के उत्पादन में मशीनीकरण विधि शुरू करने के बाद, कार्यकुशलता में सुधार हुआ है, और दोषपूर्ण उत्पादों की घटना की आवृत्ति कम हो गई है। हालांकि, पूरी उत्पादन प्रक्रिया में, यह एक कार्य स्थल के रूप में मौजूद है, जो प्रबंधन में बहुत सी असुविधा का कारण बनता है, और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के नवाचार के लिए भी अनुकूल नहीं है।
4. केवल ऑटोमैटिकेशन, समूह प्रबंधन की जानकारी का आधुनिकीकरण महसूस नहीं किया गया है: प्रीफैब्रिकेटेड पार्ट्स ऑटोमेशन की असेंबली लाइन धीरे-धीरे विभिन्न पीसी कारखानों द्वारा पेश की जाती है और इसका उपयोग किया जाता है, और यह दिखाता है कि अपेक्षाकृत छोटे पदचिह्न उच्च उत्पादन क्षमता प्राप्त कर सकते हैं। श्रम की संख्या भी बहुत कम हो गई है, और गुणवत्ता नियंत्रण और सुरक्षा प्रबंधन के लिए इसका अच्छा प्रदर्शन है। हालांकि, जब समूह क्षेत्रों में कई पीसी कारखानों का प्रबंधन करता है, तो बड़ी समूह कंपनियों द्वारा हल की जाने वाली कई समस्याओं को भी तत्काल आवश्यकता होती है।
5, प्रभावी रूप से एम्बेडेड भागों और सुविधाओं के उपकरण पुस्तकालय और डिजाइन सॉफ्टवेयर को निर्बाध रूप से डॉक कर सकते हैं
विभिन्न एम्बेडेड भागों को विभिन्न परियोजनाओं की गहराई के लिए बनाया और बनाया जाएगा, क्योंकि प्रत्येक प्रोजेक्ट में अपनी अनूठी और विशेष प्रसंस्करण विधियां होती हैं, इसलिए डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर के साथ इंटरफ़ेस करना आवश्यक है। डेटा लापरवाही संचरण और पढ़ने से यह सुनिश्चित हो सकता है कि बाद का काम सुचारू रूप से चला जाए।
6. उत्पादन व्यवस्थित करें, हालांकि उत्पादित घटकों का आकार अलग है, लेकिन दक्षता कम नहीं है।
चूंकि प्रीफैब्रिकेटेड भागों की उत्पादन लाइन सूचना नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है, इसलिए स्रोत से डिजिटल नियंत्रण विधियों का उपयोग किया जाता है। इसलिए, उत्पादन में, यांत्रिक डिवाइस डेटा प्रारूप फ़ाइल को पढ़ता है, और परिशुद्धता नियंत्रण की डिग्री मिलीमीटर के भीतर हो सकती है, और कुछ हद तक, उत्पादन घटक के मुक्त परिवर्तन की डिग्री भी मिलीमीटर में बदला जा सकता है।
यह देखा जा सकता है कि परंपरागत अर्थ में तथाकथित "मॉड्यूलर सीमा" यहां मौजूद नहीं है, व्यक्तिगत डिजाइन और औद्योगिक उत्पादन के बीच विरोधाभास को तोड़ने और आखिरकार उत्पादित घटकों के आकार में अंतर प्राप्त करने के लिए, लेकिन दक्षता है कम नहीं, उत्पादन समान रूप से व्यवस्थित है।
7. वैज्ञानिक रसद प्रबंधन प्रणाली और विश्वसनीय रसद प्रबंधन की गारंटी
प्रोजेक्ट साइट पर सीधे मात्रा और प्रीफैब्रिकेटेड घटकों या हिस्सों के प्रकार को वितरित करें। इसे प्राप्त करने के लिए, जानकारी साझा करने के लिए सूचना नियंत्रण प्रणाली को ईआरपी से जोड़ा जाना चाहिए। ईआरपी परियोजना नियंत्रण प्रणाली पर प्रोजेक्ट साइट पर प्रीफैब्रिकेटेड घटकों की आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करता है, ताकि प्रबंधन कर्मियों समय पर तैयार हो सकें, अपनी सूची क्षमताओं को समझ सकें, और वास्तविक समय में सिस्टम में उन्हें प्रतिबिंबित कर सकें, स्टैकिंग परिचालन को पूरा कर सकें अग्रिम में, और फिर सीधे समय पर काम पूरा करें। प्रोजेक्ट साइट के कार्य को वितरित किया गया।
8, उत्पादन प्रबंधन और ईआरपी के बीच कनेक्शन
उत्पादन आदेशों को बनाए रखने और आदेशों की एक सूची प्रदर्शित करने सहित उत्पादन आदेशों को प्रबंधित करें। विभिन्न आदेशों, सामग्रियों और कार्यशालाओं के अनुसार, विभिन्न सामग्रियों के लिए सामग्री तैयार की जा सकती है, जो उत्पादन आदेशों पर मौजूदा स्टॉक की गारंटी को दर्शाती है, गुम सामग्री को सूचीबद्ध करती है, प्रबंधन कर्मियों को समय पर लापता सामग्रियों को ट्रैक या एकत्र करने के लिए याद दिलाती है, और उत्पादन आदेश का उत्पादन नहीं करना है। हालांकि, सामग्रियों की कमी के कारण उत्पादन करना असंभव था।
Baowei Xiweide prefabricated कारखाने की व्यापार प्रक्रिया में सूचना
1. पूर्व उत्पादन तैयारी चरण के बारे में
सामग्री के सटीक बिल, 3 डी चित्र और अन्य डेटा उत्पन्न करने के लिए सूचना प्रौद्योगिकी का उपयोग तकनीकी प्रकटीकरण, सामग्री खरीद तैयारी, उत्पादन योजना, साइट प्रबंधन और तैयार उत्पाद रसद योजना के उत्पादन में प्रीफैब्रिकेटेड भागों को प्रभावी ढंग से मदद कर सकता है। यह असामान्य स्थिति को हल करता है और इससे पहले कि उत्पादन की पूरी प्रक्रिया में पहले से होता है, और प्रीफैब्रिकेशन प्रबंधन में योजना, निष्पादन, निरीक्षण और संशोधन (पीसीडीए) चक्र प्रबंधन विधि के आवेदन का प्रतीक है।
2, उत्पादन और प्रसंस्करण उत्पादन मानचित्र - मशीनरी
डिजाइनर विभाजन के पूरा होने के बाद चित्रों, रूपों, दस्तावेजों और अन्य जानकारी को गहरा कर देगा और इसे डेटा के रूप में सर्वर पर प्रेषित करेगा, और इसे उस प्रारूप में रूपांतरित करेगा जिसे मशीन पहचानने और उत्पादन चरण में प्रवेश कर सकती है। श्रम और त्रुटियों की संभावना को कम करने के लिए नियंत्रण कार्यक्रमों के माध्यम से स्वचालित करें।
3. नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से उत्पादन की वास्तविक समय निगरानी
प्रीफैब्रिकेटेड भागों का उत्पादन मुख्य प्रवाह ऑपरेशन है:
उपरोक्त उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न त्रुटियों और देरी जैसी असामान्य स्थितियों की एक श्रृंखला नियंत्रण प्रणाली द्वारा प्रभावी रूप से निगरानी की जाती है, और मानव कर्मियों के कारण होने वाली समस्याओं से बचने के लिए निर्णय लेने के लिए तुरंत प्रबंधन कर्मियों को प्रतिबिंबित किया जाता है।
4, प्रबंधन के लिए आसान, विभिन्न उत्पादों की उत्पादन दक्षता और श्रम स्वचालित रूप से सारांशित करें
प्रीफैब्रिकेटेड हिस्सों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, नियंत्रण प्रणाली फ्लो टेम्पो, घटकों का आकार, आरक्षित उद्घाटन और एम्बेडेड पार्ट्स, कामकाजी घंटों की संख्या इत्यादि सहित प्रत्येक घटक की जानकारी रिकॉर्ड करती है और रिकॉर्ड और विभिन्न वस्तुओं, विभिन्न तिथियों और विभिन्न प्रकार के घटकों के अनुसार रिकॉर्ड। आंकड़े प्रबंधकों के लिए बाद के चरण में विश्लेषण और सुधार करना आसान बनाता है।
5, प्रभावी रूप से एम्बेडेड भागों और सुविधाओं के उपकरण पुस्तकालय और डिजाइन सॉफ्टवेयर को निर्बाध रूप से डॉक कर सकते हैं
विभिन्न एम्बेडेड भागों को विभिन्न परियोजनाओं की गहराई के लिए बनाया और बनाया जाएगा, क्योंकि प्रत्येक प्रोजेक्ट में अपनी अनूठी और विशेष प्रसंस्करण विधियां होती हैं, इसलिए डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर के साथ इंटरफ़ेस करना आवश्यक है। डेटा लापरवाही संचरण और पढ़ने से यह सुनिश्चित हो सकता है कि बाद का काम सुचारू रूप से चला जाए।
6. उत्पादन व्यवस्थित करें, हालांकि उत्पादित घटकों का आकार अलग है, लेकिन दक्षता कम नहीं है।
चूंकि प्रीफैब्रिकेटेड भागों की उत्पादन लाइन सूचना नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है, इसलिए स्रोत से डिजिटल नियंत्रण विधियों का उपयोग किया जाता है। इसलिए, उत्पादन में, यांत्रिक डिवाइस डेटा प्रारूप फ़ाइल को पढ़ता है, और परिशुद्धता नियंत्रण की डिग्री मिलीमीटर के भीतर हो सकती है, और कुछ हद तक, उत्पादन घटक के मुक्त परिवर्तन की डिग्री भी मिलीमीटर में बदला जा सकता है।
यह देखा जा सकता है कि परंपरागत अर्थ में तथाकथित "मॉड्यूलर सीमा" यहां मौजूद नहीं है, व्यक्तिगत डिजाइन और औद्योगिक उत्पादन के बीच विरोधाभास को तोड़ने और आखिरकार उत्पादित घटकों के आकार में अंतर प्राप्त करने के लिए, लेकिन दक्षता है कम नहीं, उत्पादन समान रूप से व्यवस्थित है।
7. वैज्ञानिक रसद प्रबंधन प्रणाली और विश्वसनीय रसद प्रबंधन की गारंटी
प्रोजेक्ट साइट पर सीधे मात्रा और प्रीफैब्रिकेटेड घटकों या हिस्सों के प्रकार को वितरित करें। इसे प्राप्त करने के लिए, जानकारी साझा करने के लिए सूचना नियंत्रण प्रणाली को ईआरपी से जोड़ा जाना चाहिए। ईआरपी परियोजना नियंत्रण प्रणाली पर प्रोजेक्ट साइट पर प्रीफैब्रिकेटेड घटकों की आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करता है, ताकि प्रबंधन कर्मियों समय पर तैयार हो सकें, अपनी सूची क्षमताओं को समझ सकें, और वास्तविक समय में सिस्टम में उन्हें प्रतिबिंबित कर सकें, स्टैकिंग परिचालन को पूरा कर सकें अग्रिम में, और फिर सीधे समय पर काम पूरा करें। प्रोजेक्ट साइट के कार्य को वितरित किया गया।
8, उत्पादन प्रबंधन और ईआरपी के बीच कनेक्शन
उत्पादन आदेशों को बनाए रखने और आदेशों की एक सूची प्रदर्शित करने सहित उत्पादन आदेशों को प्रबंधित करें। विभिन्न आदेशों, सामग्रियों और कार्यशालाओं के अनुसार, विभिन्न सामग्रियों के लिए सामग्री तैयार की जा सकती है, जो उत्पादन आदेशों पर मौजूदा स्टॉक की गारंटी को दर्शाती है, गुम सामग्री को सूचीबद्ध करती है, प्रबंधन कर्मियों को समय पर लापता सामग्रियों को ट्रैक या एकत्र करने के लिए याद दिलाती है, और उत्पादन आदेश का उत्पादन नहीं करना है। हालांकि, सामग्रियों की कमी के कारण उत्पादन करना असंभव था।
Baowei Xiweide prefabricated कारखाने की व्यापार प्रक्रिया में सूचना
1. पूर्व तैयारी के लिए आदेश
सबसे पहले, परियोजना पर हस्ताक्षर करने के बाद, अनुबंध पर हस्ताक्षर करें और क्षमता नियोजन योजना के अनुसार आदेश प्रसंस्करण योजना की व्यवस्था करें; तो डिजाइन संस्थान पारंपरिक संरचनात्मक निर्माण ड्राइंग डिजाइन को पूरा करता है, डिजाइन टीम को परिवर्तन और विभाजन के लिए चित्रों और संबंधित सामग्रियों के पूर्ण सेट को स्वीकार करने के लिए गहरा बनाता है, और तैयार डिज़ाइन चित्रों को गहरा बनाता है। निर्माण संस्थान को निर्माण ड्राइंग के हिस्से के रूप में समीक्षा के लिए प्रस्तुत किया गया है। योजना की मंजूरी के बाद, पारंपरिक परियोजना प्रक्रिया शुरू होती है। साथ ही, प्रीफैब्रिकेटेड घटक फैक्ट्री सामग्री खरीद, उत्पादन योजना, और तैयार उत्पाद यार्ड की तैयारी शुरू करती है।
2, उत्पादन योजना, रसद के लिए नियंत्रण
डिजाइनर विभाजन के पूरा होने के बाद चित्रों, रूपों, दस्तावेजों और अन्य जानकारी को गहरा कर देगा और इसे डेटा के रूप में सर्वर पर प्रेषित करेगा। परियोजना निर्माण प्रबंधन कर्मियों परियोजना प्रोजेक्ट लेआउट योजना के अनुसार निर्माण और स्थापना अनुक्रम की व्यवस्था करेंगे, और इसे टास्क पावर ऑफ अटॉर्नी के रूप में उत्पादन प्रबंधन में जमा करेंगे। कार्मिक और उत्पादन का समय निर्धारित करें।
उत्पादन प्रबंधन कर्मियों ने गहन डिजाइन डेटा के अनुसार घटक स्टैकिंग और शेड्यूलिंग डिज़ाइन को पूरा किया है, और विभिन्न उत्पादन डेटा (जैसे लेबल, स्टैकिंग टेबल, स्टील प्रोसेसिंग शीट्स, पेपर ड्रॉइंग, तकनीकी सामग्री इत्यादि) तैयार करते हैं और उन्हें कार्यशाला में जमा करते हैं तैयारी के लिए प्रबंधन कर्मियों। उत्पादित करें। उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार, कार्य डिजाइन को यांत्रिक रूप से पहचाने जाने योग्य प्रारूप में परिवर्तित किया जाता है और फिर उत्पादन चरण में प्रवेश किया जाता है। तैयार उत्पादों के समाप्त होने के बाद, उन्हें साइट पर स्थापना के बाद चिकनी समापन सुनिश्चित करने के लिए स्टैकिंग डिज़ाइन की योजना के अनुसार व्यवस्थित तरीके से ढेर किया जाएगा।
3, निपटान के लिए स्थापित करने के लिए रसद
परियोजना निर्माण प्रबंधन कर्मियों ने परियोजना की समग्र प्रगति आवश्यकताओं और साइट निर्माण की स्थितियों के अनुसार कारखाने के वितरण समय की व्यवस्था की है, और उत्पादन प्रबंधन कर्मियों लेआउट ड्राइंग के स्थापना और निर्माण अनुक्रम के अनुसार वितरित करना शुरू करते हैं और ढेर डिजाइन। साइट पर प्रोजेक्ट स्थापित होने पर प्रत्येक प्रीफैब्रिकेटेड घटक का एक अद्वितीय टैग कोड होता है। सूचना नियंत्रण प्रणाली साइट पर स्थापित प्रत्येक prefab रिकॉर्ड करता है और प्रगति के बारे में जानकारी प्रदान करता है। सामग्री को आभासी मॉडल या तालिका के रूप में तुरंत देखा जा सकता है। यहां तक कि परिवहन और स्थापना योजनाओं को ग्राफिकल रूप से चलाया जा सकता है। परियोजना स्थापित होने के बाद, सूचना नियंत्रण प्रणाली सूचना साझाकरण के वित्तीय साझाकरण को समझने के लिए ईआरपी से जुड़ा हुआ है।
4. घटक चित्रों से उत्पादन डेटा तक डिजाइन करने का सार कार्यान्वयन प्रक्रिया में कठिनाइयों की अपेक्षा करना है।
यह लक्ष्य विचारों का मूल्यांकन, मूल्यांकन, उत्पादन और प्रसंस्करण के हमारे दर्शन के अनुरूप है। डिजाइन न केवल ड्राइंग का मतलब है, बल्कि डेटा भी। इन आंकड़ों का स्वचालित रूप से विश्लेषण किया जा सकता है और एक-से-एक मोड में उत्पादन, रसद और निपटारे पर लागू किया जा सकता है। डिजाइन न केवल पेपर-आधारित फाइलों को संदर्भित करता है, बल्कि उन ऑब्जेक्ट्स को भी संदर्भित करता है जिन्हें हम देख सकते हैं, जिसमें प्रासंगिक डेटा और जानकारी देखने को शामिल है।
परियोजना की पूरी प्रक्रिया में, आर्किटेक्चर, संरचना, इलेक्ट्रोमेकैनिकल और अन्य व्यवसायों का उत्पादन एक ही मंच पर काम कर सकता है, और साथ ही मात्रा और लागत के बारे में जानकारी की गणना कर सकता है। परियोजना के चरण या प्रकार के अनुसार, 2 डी ग्राफिक्स और 3 डी मॉडलिंग स्विचिंग की विशेषताएं हैं। इसलिए, सबसे उपयुक्त अभिव्यक्ति का चयन करने के लिए आवश्यकताओं के अनुसार 2 डी और 3 डी का चयन किया जा सकता है।
ऑलप्लान (अब प्लानबार प्रीकास्ट का नाम बदलकर) अन्य सॉफ़्टवेयर, डिज़ाइन से कारखाने और निर्बाध डेटा और चित्रों की स्थापना, पूर्ण मोल्डिंग और सुदृढीकरण चित्र, उत्पादन चित्र, परियोजना सूची और मात्रा गणना के बीच त्रुटियों के बिना डेटा स्थानांतरित कर सकता है। मास्टर नियंत्रण प्रणाली, कारखाने मशीनों और कॉर्पोरेट संसाधन नियोजन प्रणाली में डेटा का स्वचालित हस्तांतरण। सटीक विशेषताएं एकाधिक इनपुट और एकाधिक डेटा गणनाओं से बचती हैं।
5. उत्पादन के लिए केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली
उत्पादन प्रबंधन सूचना के लिए केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली मानक वाणिज्यिक ईथरनेट का उपयोग करती है, और नेटवर्क कारखाने के उत्पादन प्रबंधन विभागों को शामिल करता है। सिस्टम उत्पादन लाइन पर उपकरण की स्थिति और प्रक्रिया पैरामीटर की निगरानी कर सकता है, और इसे चार्ट के रूप में स्क्रीन पर प्रदर्शित कर सकता है। सिस्टम विभाग एकत्रित विभिन्न उत्पादन डेटा के अनुसार विभिन्न तरीकों से सूची को व्यवस्थित करता है। ये डेटा संरक्षण, रखरखाव, क्वेरी, आंकड़े, और बहुविकल्पीय प्रतिगमन विश्लेषण प्रदान करते हैं। साथ ही, सिस्टम उत्पादन रिपोर्ट के आंकड़े, भौतिक पुस्तकालय के दैनिक प्रबंधन को पूरा कर सकता है।
