नियोडिमियम आयरन बोरॉन के लिए निरीक्षण मानक

वस्तु का निरीक्षण करना

निरीक्षण उपकरण

परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ

तस्वीर

नाली की चौड़ाई

आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ

स्लॉट की चौड़ाई एक समान होनी चाहिए.

नाली की गहराई

आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ

आम तौर पर, खांचे की गहराई बहुत उथली नहीं होनी चाहिए (यानी, आकार बहुत छोटा नहीं होना चाहिए)। विशिष्ट आवश्यकताओं को रेखाचित्रों के क्रम का पालन करना चाहिए।

स्लॉट स्थिति

आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ

दोनों तरफ स्लॉट और उत्पाद किनारे के बीच के अंतर को मापें और अंतर पढ़ें।

वस्तु का निरीक्षण करना

निरीक्षण उपकरण

परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ

तस्वीर

छोटे छेद की स्थिति सहनशीलता

आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ

अनिर्दिष्ट आइटम ज्यामितीय सहनशीलता मानक का पालन करते हैं

छिद्रों के बीच की दूरी मापें।

छेद की दीवार और उत्पाद के बाएँ और दाएँ किनारों के बीच की दूरी मापें।

वस्तु का निरीक्षण करना

निरीक्षण उपकरण

परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ

तस्वीर

छोटे छेद की स्थिति सहनशीलता

आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ

अनिर्दिष्ट आइटम "रूप और स्थिति सहनशीलता मानक" का पालन करते हैं।

छिद्रों के बीच की दूरी मापें।

छेद और उत्पाद के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य किनारों के बीच की दूरी को मापें।

वस्तु का निरीक्षण करना

निरीक्षण उपकरण

स्वीकृति मानक

परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ

तस्वीर

चम्फर आकार का कोण

वर्नियर कैलीपर्स

आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ

प्रत्येक चम्फर किनारे को मापें (समकोण)

त्रिज्या नापने का यंत्र

आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ

प्रत्येक चैम्बर किनारे (गोल किनारे) को मापें

आकृति वर्गीकरण

दृश्य निरीक्षण मानदंड

वृत्त/वर्ग

1. यह देखने के लिए बाहरी व्यास और संकीर्ण सतह पर ध्यान दें कि क्या कोई दोष है, जैसे कि गायब कोना।

अँगूठी

1. इस बात पर ध्यान दें कि छेद के किनारे पर कोई दरार या कोना फटने की घटना तो नहीं है।

2. इस बात पर ध्यान दें कि क्या बाहरी व्यास में कोई दोष है, जैसे कि गायब कोना।

3. सांद्रण के दृश्य निरीक्षण में कोई स्पष्ट स्थिति विचलन नहीं है।

मानक तरंग

1. यदि यह एक तार काटने वाला उत्पाद है, तो सतह मोलिब्डेनम तार एक समान और बिना काला होना चाहिए।

2. दीवार की मोटाई संकेंद्रित है, जिसमें कोई विचलन नहीं है, और बाहरी आर के दोनों किनारों पर कोई गड़गड़ाहट नहीं है।

छेद उत्पाद

1. इस बात पर ध्यान दें कि छेद के किनारे पर कोई दरार या कोना फटने की घटना तो नहीं है।

2. क्या छेद की स्थिति ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3. क्या छेद की दूरी में कोई विचलन है?

4. क्या गहरे छेद की गहराई ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।

नोकदार उत्पाद

1. क्या खांचे की स्थिति ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।

2. क्या खांचे की कोटिंग में जंग और काला पड़ने की घटना है।

3. जांचें कि खांचे की गहराई और चौड़ाई असामान्य है या नहीं।

अन्य विदेशी

1. चित्र के अनुसार उपस्थिति अनुपालन की सख्ती से जांच करें।

बीज

कोटिंग निरीक्षण मानक

तांबा निकल निकेल

सतह का रंग एक समान है, जंग के धब्बे, पीले दाग, पानी के दाग और अन्य खराब निशान के बिना; कोटिंग में कोई बुलबुले, दरारें, छिद्र, गड़गड़ाहट या अन्य दृश्य दोष नहीं हैं।

काला निकल

सतह का रंग एक समान और काला है, जंग के धब्बे, पीले निशान, पानी के निशान या अन्य खराब निशान नहीं हैं।

नीला और सफेद जस्ता

कोटिंग समान रूप से नीली और सफेद होनी चाहिए, जिसमें रंग पैटर्न में मामूली हस्तक्षेप की अनुमति हो। यह जंग के धब्बे, पीले दाग, पानी के दाग, जिंक की कमी या अन्य दोषों से मुक्त होना चाहिए। बुलबुले, दरारें, छिद्र या गड़गड़ाहट जैसे दृश्यमान दोषों की अनुमति नहीं है।

रंग जिंक

सतह इंद्रधनुषी रंग के साथ साफ और चमकीली होनी चाहिए, और किसी भी तरह के आसंजन या सफेद रिसाव की अनुमति नहीं है। बुलबुले, दरारें, छिद्र, गड़गड़ाहट आदि जैसे कोई दृश्यमान कोटिंग दोष नहीं।

काला जस्ता

सतह काली होनी चाहिए और उस पर कोई दृश्यमान खरोंच या सफेद रिसाव नहीं होगा। बुलबुले, दरारें, छिद्र या गड़गड़ाहट जैसे कोई दृश्यमान कोटिंग दोष मौजूद नहीं होना चाहिए।

निकेल-आवरणयुक्त टिन

कोटिंग का रंग एक समान होना चाहिए, पीले रंग के सफेद धब्बों और टिन क्रिस्टल पैटर्न से मुक्त होना चाहिए, और बुलबुले, दरारें, छिद्र और गड़गड़ाहट जैसे दृश्य दोषों से मुक्त होना चाहिए।

निकेल-सोना चढ़ाया हुआ

कोटिंग एक समान रंग के साथ चमकदार सुनहरे पीले रंग की होगी और फॉगिंग, सफेदी, फफोले, दरार, सरंध्रता या गड़गड़ाहट जैसे कोई दृश्य दोष नहीं होगा।

निकल-चांदी चढ़ाया हुआ

सफ़ेद, थोड़ा नीला, बिना पीले रंग का मलिनकिरण, पानी के निशान, बुलबुले, दरारें, छिद्र, गड़गड़ाहट और अन्य दृश्यमान कोटिंग दोष।

निकेल-आवरण क्रोमियम

चमकीला सिल्वर-सफ़ेद, एक समान रंग, कोई पीला मलिनकिरण नहीं, पानी के निशान, बुलबुले, दरारें, छिद्र, गड़गड़ाहट और अन्य दृश्यमान कोटिंग दोष।

फॉस्फोराइजेशन

कोई पीलापन, राख लटकना या स्पष्ट मोटे क्रिस्टल नहीं।

इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट

फिल्म भरी हुई और चमकदार है, और किसी सिकुड़न वाले छेद, संतरे के छिलके, प्रवाह के निशान, लटकती बूंदें या स्पष्ट लटकते निशान की अनुमति नहीं है।

टेफ़लोन

फिल्म भरी हुई और चमकदार है, और किसी सिकुड़न, संतरे के छिलके, प्रवाह के निशान या लटकती बूंदों की अनुमति नहीं है।

अस्वस्थ घटना

स्वीकृति मानक

तस्वीर

एक्सेप्शन हेंडलिंग

टिप्पणी

अपवित्रता

छेद

सतह अशुद्धियों और छिद्रों से मुक्त होनी चाहिए

रिलीज या स्क्रैप

भौतिक कारण

गड्ढा

सतह पर D0.5 मिमी से बड़ा कोई रेत का गड्ढा या गड्ढा नहीं होना चाहिए

रिलीज या स्क्रैप

भौतिक कारण

आंतरिक दरार

कोई सतह टूटती नहीं

कागज़ में अमान्य चेक की घोषणा करें

मुक्का मारना या भौतिक समस्याएँ

कागज़ में अमान्य चेक की घोषणा करें

भौतिक कारण

विद्युत परिपथ

सतह पर कोई चुंबकीय सर्किट घटना नहीं

विचुंबकीकरण और पुन: {{0}प्लेटिंग या गंभीर स्क्रैप

(निकल चढ़ाना या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर विचुंबकित किया जाता है, और अंत में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है)

इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले सतह का चुंबकीय बल बहुत अधिक होता है

पोलिश खरोंचें

सतह पर कोई स्पष्ट "मछली फास्फोरस" पैटर्न नहीं होना चाहिए

रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है, फिर पीसा जाता है और अंत में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है)

ग्राइंडर बहुत कठोर है, गति बहुत तेज़ है, और सैंडपेपर बहुत तेज़ है

सतह पर स्पष्ट सैंडपेपर रेशम की छपाई नहीं होनी चाहिए

सैंडपेपर बहुत मोटा है, या पीसने की तकनीक सही नहीं है, या बल सही नहीं है

पीसने वाले पहिये के तार

सतह पर स्पष्ट ग्राइंडिंग व्हील तार नहीं होना चाहिए

रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है, फिर पीसा जाता है और अंत में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है)

बड़े पैमाने पर पीसने या दो तरफा स्लाइसिंग पीसने के कारण

क्रिस्टलीकरण दोष

क्रिस्टलीकरण का नुकसान यह है कि सतह क्षेत्र का 30% नष्ट हो जाता है

आइए एस.बी. उत्तीर्ण

भौतिक कारण

अधूरा कोना

सतह पर D1 से बड़ा कोई कोना दोष नहीं होना चाहिए। D1 विनिर्देशों से अधिक वाले उत्पादों को D2 मानकों के लिए अनुमोदित किया जा सकता है, प्रति सतह एक दोष और प्रति उत्पाद दो दोष की अनुमति है

पुनः कार्य करने या स्क्रैप करने के लिए कोण को छोड़ें या पूरक करें

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर कोनों को भर दिया जाता है, और अंत में पुनः काम के लिए इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है)

खाना पकाने का तापमान बहुत अधिक है, या तापमान का अंतर बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्साइड की कमी हो जाती है

स्लाइस के किनारे या कोने गायब हैं, या स्लाइस ठीक से नहीं काटा गया है

अनुचित प्रसंस्करण या संचलन सुरक्षा

किनारे की दरारें

छोटे {{0}आकार के रोल{{1}कोटेड उत्पादों में किनारों के छिलने या टूटने का प्रदर्शन नहीं होना चाहिए; बड़े {{2}आकार के लटके हुए {{3}कोटेड उत्पादों में मामूली दरारें तक हो सकती हैं

रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप

(निकेल-प्लेटेड या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर कोने की भरपाई के लिए किनारे को हटा दिया जाता है, और अंत में, पुनः काम के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जाता है)

प्रसंस्करण या प्रवाह के दौरान बिलेट टकरा सकता है

लहर

भीतरी छेद में चैम्बर नहीं होना चाहिए

कागज़ में अमान्य चेक की घोषणा करें

छेद होने का कारण ऑक्सीकरण हो सकता है

काटने का ब्लेड

सतह पर स्पर्श का अनुभव नहीं हो सकता

रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है, फिर पीसा जाता है और अंत में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है)

स्लाइसिंग प्रसंस्करण कारण

मोलिब्डेनम फिलामेंट

सतह पर कोई स्पष्ट मोलिब्डेनम तार मौजूद नहीं होना चाहिए

रिलीज़ या पुनः कार्य करना

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है और फिर वापस ग्राउंड किया जाता है, और अंत में वापस इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है)

तार काटने के प्रसंस्करण के कारण

किनारे को चौरसाई करना

तार की कटी हुई टाइल की सतह मुख्य रूप से बाहरी चाप पर उभरी हुई गड़गड़ाहट से मुक्त होनी चाहिए।

ख़राब तरीके से किया गया काम दोबारा करना

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है, फिर पीसा जाता है और अंत में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है)

तार काटने के प्रसंस्करण के कारण

लैन

सतह पर कोई पिनहोल प्रकार का क्षय नहीं होना चाहिए

रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है और फिर वापस ग्राउंड किया जाता है, और अंत में वापस इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है)

सुरक्षा का अनुचित प्रसंस्करण या हस्तांतरण

संतरे का छिलका

सतह पर संतरे के छिलके की कोई स्पष्ट घटना नहीं होनी चाहिए

रिलीज़ करना, पुनः {{0}प्लेटिंग करना, या स्क्रैप करना

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण

ऑक्सीजनेशन बिंदु बहुत अधिक है

एपॉक्सी उत्पादों की सतह पर 2 मिमी से अधिक लटकने वाले बिंदु नहीं होने चाहिए

आम तौर पर, तेल आधारित मार्करों का उपयोग लटकते बिंदुओं को ठीक करने के लिए किया जाता है, और गंभीर मामलों में पुन: चढ़ाना उपचार की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण

एज कोटिंग पर बुलबुले या एज लिफ्टिंग होती है

किनारे की कोटिंग में बुलबुले या किनारा उठाव नहीं होना चाहिए

चम्फर बढ़ाएँ (यदि ऑर्डर के लिए चम्फर आकार की आवश्यकता नहीं है); आम तौर पर पुन: {{0}प्लेटिंग; गंभीर मामलों में, स्क्रैप

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है, फिर चैम्फर्ड किया जाता है, और अंत में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है)

इलेक्ट्रोप्लेटिंग आंतरिक छेद के एक छोटे कक्ष के कारण हो सकती है

ख़राब पूरक कोण (काला, छालेयुक्त, पिनहोल)

पूरक कोण में कालापन, फफोला, या पिनहोल प्रभाव नहीं दिखना चाहिए।

रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर कोनों को भर दिया जाता है, और अंत में पुनः काम के लिए इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है)

पूरक कोण या प्लेटिंग का कारण

ख़राब पूरक कोण

पूरक क्षेत्र में कोई उभार या गड्ढा मौजूद नहीं होना चाहिए

पुनः बनाना या स्क्रैप करना

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर कोनों को भर दिया जाता है, और अंत में पुनः काम के लिए इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है)

संपूरक कोण का कारण

ख़राब पूरक कोण

एपॉक्सी उत्पाद के कोने में कोई उभार नहीं होना चाहिए

पुनः बनाना या स्क्रैप करना

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर कोनों को भर दिया जाता है, और अंत में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है)

इलेक्ट्रोप्लेटिंग या पूरक कोण

कोटिंग छीलना

इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत और मैट्रिक्स को अलग नहीं किया जाना चाहिए

दोबारा लगाना या स्क्रैप करना

ख़राब सब्सट्रेट या प्लेटिंग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग फोमिंग

इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह पर कोई बुलबुला नहीं होना चाहिए

दोबारा लगाना या स्क्रैप करना

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण

इलेक्ट्रोप्लेटिंग बुलबुला

इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह पर कोई बुलबुला घटना मौजूद नहीं होनी चाहिए

पुनः बनाना या स्क्रैप करना

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के कारण या प्लेटिंग के बाद प्रभाव

इलेक्ट्रोप्लेटिंग ओवरले

इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह पर स्पर्शनीय आवरण नहीं होना चाहिए

रिलीज या स्क्रैप

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण

कोटिंग छीलना और किनारा उठाना

कोटिंग की सतह अलग या मुड़ी हुई नहीं होनी चाहिए

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण

मैक्युला वॉटरमार्क

इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह पर पीले धब्बे या पानी के निशान नहीं होने चाहिए

दोहराना

(निकेल -प्लेटेड उत्पादों को सीधे तनु सल्फ्यूरिक एसिड से पोंछा जा सकता है, और गैल्वेनाइज्ड उत्पादों को फिर से चढ़ाया जा सकता है)

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण

इलेक्ट्रोप्लेटिंग ब्लैक

इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह को काला नहीं किया जाना चाहिए

दोबारा लगाना या स्क्रैप करना

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण

ताज़ा कटे हुए कोने

इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह पर नए कोने नहीं होने चाहिए

दोबारा लगाना या स्क्रैप करना

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद अनुचित सुरक्षा

इलेक्ट्रोप्लेटिंग मिसिंग कॉर्नर

सतह पर D1 से बड़ा कोई कोना दोष नहीं होना चाहिए। D1 विनिर्देशों से अधिक वाले उत्पादों को D2 मानकों के लिए अनुमोदित किया जा सकता है, जिसमें प्रति सतह एक दोष और प्रति उत्पाद दो दोष की अनुमति है।

कोण को रिलीज़ या पूरक करें, पुनः कार्य करें, या स्क्रैप करें

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर कोने को भर दिया जाता है, और अंत में इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है)

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण

प्लेटिंग के बाद स्क्रैच करें

सतह पर ताजा खरोंच या खुली जस्ता परत नहीं होनी चाहिए

दोहराना

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रवाह संरक्षण के कारण

इलेक्ट्रोलाइटिक संक्षारण

सतह पर कोई गंभीर सामग्री का प्रवेश नहीं होना चाहिए

रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप

(निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है और फिर वापस ग्राउंड किया जाता है, और अंत में वापस इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है)

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण

वस्तु

निरीक्षण के तरीके और मुख्य बिंदु

तस्वीर

चुंबकीय प्रवाह

मापने के उपकरण का आकार समायोजित करने की विधि:

वर्गाकार, टाइल{{0}आकार, और अन्य लम्बी आकृतियाँ: आधी लंबाई और चौड़ाई

वृत्त: त्रिज्या

सुनिश्चित करें कि डेटा बहाव की मात्रा स्थिर रहे

चुंबकीय प्रवाह इकाई (Wb): 1 Wb 1000 mWb के बराबर है, जहां 1 T×m² 1 V×S के बराबर है

चुंबकीय क्षण

चुंबकीय क्षण M=Ф×C, C कुंडल स्थिरांक है, सेमी में।

Ф फ्लक्स मीटर द्वारा प्रदर्शित चुंबकीय फ्लक्स मान। ब्र=Ф×सी/वी

मेज़

ग्राहकों की आवश्यकताओं के अभाव में, आम तौर पर अधिकतम चुंबकीय क्षेत्र परीक्षण किया जाता है (बड़े गोलाकार डिस्क के लिए, एक पूर्ण आर/2 चक्र की स्थिरता का परीक्षण किया जाना चाहिए)

यदि ग्राहक इसका अनुरोध करता है, तो हम ऐसा करेंगे

चुंबकीय क्षेत्र इकाई (T): 1T=10,000Gs

एक छेद खोदो

चुंबकीय प्रवाह रेखा अवलोकन शीट के साथ चुंबकीय उत्पाद का निरीक्षण करें

आदेश संख्या।

निरीक्षण आइटम

निरीक्षण के तरीके और मानक

1

उत्पाद अनिवार्यताएँ

पैक किए गए उत्पाद के ब्रांड, विनिर्देश, अभिविन्यास, कक्ष और कोटिंग की पुष्टि करें।

2

चुंबकीय आवश्यकताएँ

क्या यह चुम्बकित है? क्या यह बहु- ध्रुव चुम्बकित है?

1. जब ऐसे उत्पादों की पैकेजिंग की जाती है जो चुम्बकित नहीं हैं, तो उत्पादों को चुम्बकित होने से बचाने के लिए पैकेजिंग को आकर्षित करने के लिए चुंबकीय छड़ों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

2. चुम्बकित उत्पादों के लिए, शुद्ध वृत्ताकार छल्ले, वर्गाकार ब्लॉक और वृत्ताकार डिस्क जैसी मानक आकृतियों को छोड़कर, अन्य सभी उत्पाद (विशेषकर अनियमित उत्पाद जैसे कि काउंटरसंक छेद, टाइल के आकार और समलम्बाकार आकार) को क्रम और रेखाचित्रों का सख्ती से पालन करना चाहिए। स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें कि ध्रुव उत्क्रमण को रोकने के लिए एन और एस ध्रुवों की चुंबकीय ध्रुवता दिशा के साथ-साथ चुंबकीयकरण दोनों दिशाओं में या एक दिशा में लागू किया जाता है या नहीं।

3

ध्रुवीयता अंकन आवश्यकताएँ

लेबलिंग आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, लेबलिंग विधि और रंग को ऑर्डर विनिर्देशों का पालन करना होगा। लेबल सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन, साफ-सुथरा, सुसंगत और फीका-प्रतिरोधी होना चाहिए।

4

मुद्रण आवश्यकताएँ

मुद्रित सामग्रियों के लिए, सत्यापित करें कि स्टाम्प पर पाठ ग्राहक के विनिर्देशों से मेल खाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई मुद्रण संबंधी त्रुटियाँ या चूक न हो। मुद्रण के दौरान, फिक्स्चर को सतह कोटिंग को खरोंचने से रोकें। पाठ स्पष्ट और सुपाठ्य होना चाहिए, फीके या धुंधले अक्षरों से बचना चाहिए। पाठ पूरी तरह से सूख जाने के बाद ही अगली पैकेजिंग के लिए आगे बढ़ें।

5

क्लिप्स वाशर

उत्पाद के विनिर्देशों, आयामों, अभिविन्यास और सतह कोटिंग के आधार पर, उपयुक्त क्लैंप का चयन करें।

क्लैंप या गास्केट. क्लैंप या गास्केट का चयन करते समय, नमी प्रतिरोध और नमी अवशोषण के खिलाफ सुरक्षा पर पर्याप्त विचार किया जाना चाहिए, क्योंकि ये घटक जंग खा सकते हैं और सतह कोटिंग की गुणवत्ता से समझौता कर सकते हैं। क्लैंप या गास्केट की सतह अत्यधिक खुरदरी या गड़गड़ाहट वाली नहीं होनी चाहिए। लकड़ी के क्लैंप को इनकैप्सुलेशन उपचार की आवश्यकता होती है, और जस्ता चढ़ाना या एपॉक्सी कोटिंग वाले उत्पादों को सतह खरोंच को रोकने के लिए अधिमानतः नरम क्लैंप का उपयोग करना चाहिए। पेपर क्लैंप के लिए, नमी के अवशोषण और बाद में जंग लगने से बचाने के लिए चिपकने वाले पक्ष में चमकदार फिनिश होनी चाहिए। गास्केट की मोटाई चुम्बकीकरण के बाद आसान पृथक्करण सुनिश्चित करनी चाहिए, जिससे ग्राहक उन्हें सुविधाजनक और सुरक्षित रूप से उपयोग कर सकें। आम तौर पर, D13X2mm से बड़े गोलाकार उत्पादों और 15X10X5mm से अधिक वर्गाकार उत्पादों को पैकेजिंग में क्लैंप या गास्केट की आवश्यकता होती है (कस्टम विनिर्देश ग्राहकों की आवश्यकताओं के अधीन हैं, जैसा कि ऑर्डर में विस्तृत है)।

6

पैकेजिंग संचालन विशिष्टताएँ

निरीक्षण के दौरान जिंक-प्लेटेड उत्पादों को बहुत अधिक ऊंचाई पर नहीं रखना चाहिए, क्योंकि कोटिंग छिल सकती है या खरोंच लग सकती है। उन्हें धीरे से संभालें और किनारे की क्षति, कोने की खराबी और सतह की खरोंचों पर ध्यान दें।

7

अन्य परियोजनाएँ

अनुरूपता, अंकन, पैकिंग विधि और अन्य संबंधित आवश्यकताओं का प्रमाण पत्र।

कारण पुनः करें

आवरण सामग्री

पुनः प्रक्रिया करें

सतह ख़राब है और उसे पीसने की ज़रूरत है

(खरोंच, खरोंच, जंग, आदि)

निकल, एपॉक्सी, क्रोमियम, टिन, सोना

पुन:-जमा →पुनः-पॉलिश (पीसना) →पुनः-जमा

जिंक, फास्फोरस

दोबारा पीसना → दोबारा लगाना

मशीन चम्फर पुनः कार्य

निकल, एपॉक्सी, क्रोमियम, टिन, सोना

पुन:-जमा →चैम्फर →पुनः-जमा

जिंक, फास्फोरस

किनारा →Re-डुबकी

अनुपूरक कोण या अनुपूरक कोण पुनर्कार्य

निकल, एपॉक्सी, क्रोमियम, टिन, सोना

बैकफ़िल →कोना भरें →बैकफ़िल

जिंक, फास्फोरस

पूरक →पुनः-जमा

विचुंबकीकरण

निकल, एपॉक्सी, क्रोमियम, टिन, सोना

निक्षेपण → विचुम्बकीकरण → पुनर्स्थापन

जिंक, फास्फोरस

विचुंबकीकरण →प्रतिकृति