सिंटरिंग और ताप उपचार
चुंबकीय क्षेत्र अभिविन्यास द्वारा दबाए गए रिक्त स्थान को सैद्धांतिक घनत्व के 95% के करीब उच्च घनत्व तक पहुंचने के लिए एक उच्च वैक्यूम या शुद्ध निष्क्रिय वातावरण के तहत सिंटर किया जाता है। चुंबक छिद्रों में एक बंद संरचना होती है, जो चुंबकीय प्रवाह घनत्व और धातु की रासायनिक स्थिरता की एकरूपता सुनिश्चित करती है; चुंबक के कारण स्थायी चुंबक की विशेषताएं उनके मेटलोग्राफिक माइक्रोस्ट्रक्चर से निकटता से संबंधित होती हैं। सिंटरिंग के बाद ताप उपचार प्रक्रिया चुंबकत्व के समायोजन के लिए महत्वपूर्ण है। हालाँकि, आखिरकार, प्रसंस्करण तापमान अपेक्षाकृत कम है। कुछ महत्वपूर्ण माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताओं को पूरी तरह से गर्मी उपचार द्वारा समायोजित करने की उम्मीद नहीं की जा सकती है, लेकिन उन्हें समायोजित किया जाना चाहिए। सिंटरिंग प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
मुख्य चरण के दानों की वृद्धि के कारण होने वाली जबरदस्ती में कमी से बचने के लिए, Nd-Fe-B मैग्नेट को 1100 डिग्री से कम तापमान पर सिंटर करने की आवश्यकता होती है। सामान्य सिंटरिंग तापमान 1050 ~ 1080 डिग्री है और शून्य सरंध्रता के करीब प्राप्त कर सकता है। वास्तविक घनत्व और अनाज का आकार 5~15μm की सीमा में है; उच्च जबरदस्ती प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर 900 डिग्री और 500 डिग्री के करीब दो-चरण ताप उपचार की आवश्यकता होती है, और संबंधित सूक्ष्म संरचना को ठीक करने के लिए सिंटरिंग और ताप उपचार के बाद शमन की आवश्यकता होती है। संरचना। ताप उपचार तापमान और समय का इष्टतम संयोजन एनडी-एफई-बी चुंबक में जोड़े गए तत्वों और उनकी संरचना से निकटता से संबंधित है, लेकिन बड़ी संख्या में प्रयोगों से पता चलता है कि प्रथम स्तर के ताप उपचार तापमान (900 डिग्री) की व्यापक प्रयोज्यता है इस तापमान पर समृद्ध सामग्री के कारण। दूसरा चरण तरल अवस्था में है। अनाज सीमा चरण के रूप में, यह मुख्य चरण के अनाज की सतह की मरम्मत कर सकता है। जब तक समय बहुत लंबा नहीं होगा, तब तक मुख्य चरण के अनाज बहुत अधिक बढ़ने या एनडी-रिच चरण के समृद्ध होने का कारण नहीं बनेंगे। इस प्रभाव का रचना से कोई लेना-देना नहीं है. बड़ा; चुंबक की चरण संरचना और सूक्ष्म संरचना के समायोजन के लिए दूसरे चरण का ताप उपचार महत्वपूर्ण है। इस तापमान सीमा में, गलनक्रांतिक प्रतिक्रियाएं होंगी, और तरल चरण की कुल मात्रा, संरचना और वितरण बदल रहा है, इसलिए यह चुंबक के आंतरिक बलपूर्वक बल, विचुंबकीकरण वक्र की चौकोरता और इसके प्रति संवेदनशील होगा। उच्च तापमान पर चुंबक की अपरिवर्तनीय क्षति।
मशीनिंग
चुंबकीय क्षेत्र अभिविन्यास बनाने की प्रक्रिया की विशेषताओं और तकनीकी सीमाओं के कारण, सिंटर्ड मैग्नेट के लिए एक समय में व्यावहारिक अनुप्रयोगों के लिए सीधे आकार और आयामी सटीकता प्राप्त करना मुश्किल होता है, इसलिए सिंटर्ड रिक्त स्थान का यांत्रिक प्रसंस्करण अपरिहार्य है। मुख्य कारण ये हैं:
1. कई तैयार चुम्बक आकार में छोटे और आकार में जटिल होते हैं, और उन्हें केवल एक निश्चित आकार के खाली चुम्बकों से ही संसाधित किया जा सकता है;
2. यहां तक कि लगभग अंतिम रूप से बने रिक्त चुम्बकों के लिए भी, कम थोक घनत्व और पाउडर की खराब तरलता के कारण, मादा सांचे की भरने की एकरूपता खराब होती है, और पापयुक्त चुंबक के आकार या आकार में उतार-चढ़ाव से बचना मुश्किल होता है। खाली;
3. अभिविन्यास दिशा के समानांतर और लंबवत में Nd-Fe-B रिक्त चुंबक के सिंटरिंग संकोचन में स्पष्ट अंतर के साथ-साथ रिक्त चुंबक की सीमा और केंद्र पर सिंटरिंग संकोचन में अंतर के कारण, अंततः यह मुश्किल है तैयार चुंबक की आयामी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।
कच्चे माल और श्रम लागत को ध्यान में रखते हुए, जापानी यूरोपीय और अमेरिकी कंपनियां ज्यादातर निकट-नेट बनाने वाली तकनीक का चयन करती हैं, जो बाद में यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा पूरक होती है; चीनी कंपनियाँ दुर्लभ पृथ्वी स्थायी चुंबक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करती हैं, मुख्य रूप से एक व्यापक उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करती हैं जो पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ मोटे मैग्नेट को जोड़ती है, और पूरी तरह से सिरेमिक पर आधारित होती है और क्रिस्टल प्रसंस्करण के तकनीकी फायदे दुर्लभ पृथ्वी स्थायी मैग्नेट के यांत्रिक प्रसंस्करण स्तर को लाते हैं। चरम तक. कच्चे माल की लागत और श्रम लागत के दबाव में वृद्धि के साथ, हमारे देश में नियर-नेट फॉर्मिंग और स्वचालित फॉर्मिंग तकनीक तेजी से विकसित हो रही है।
पाउडर धातुकर्म द्वारा तैयार किए गए दुर्लभ पृथ्वी स्थायी चुंबक एक विशिष्ट सेरमेट उत्पाद हैं जो कठोर और भंगुर होते हैं। कठोर और भंगुर सामग्रियों के लिए, सामान्य मशीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग और ग्राइंडिंग ड्रिल में केवल कटिंग, ड्रिलिंग और ड्रिलिंग शामिल है। पीसकर गिरा दिया गया। इसे प्रसंस्करण सतह की बुनियादी विशेषताओं के अनुसार उप-विभाजित किया जा सकता है:
ब्लेड काटने में आमतौर पर हीरे या क्यूबिक बोरान नाइट्राइड पाउडर इलेक्ट्रोप्लेटेड ब्लेड का उपयोग किया जाता है। चीरे की गहराई और ज्यामितीय सहनशीलता आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न ब्लेड मोटाई और ब्लेड किनारे की स्थिति का चयन किया जाता है। आंतरिक गोलाकार कटर का किनारा ब्लेड और बाहरी गोलाकार घेरा द्वारा समर्थित है। काटने की प्रक्रिया के दौरान अच्छी सपाटता सुनिश्चित की जा सकती है, इसलिए ब्लेड की मोटाई {{0}}.1 मिमी तक हो सकती है, लेकिन कट की गहराई और काटे जाने वाले चुंबक के आकार के अंतर से सीमित है ब्लेड के आंतरिक व्यास और आंतरिक और बाहरी व्यास के बीच। बाहरी कटर की कटिंग धार बाहरी किनारे पर तैरती है, और ब्लेड की समर्थन क्षमता आंतरिक कटर की तुलना में कम होती है। इसलिए, समान सहनशीलता स्तर को सुनिश्चित करने के लिए, थोड़े मोटे ब्लेड की आवश्यकता होती है, आम तौर पर 0.2~0.5 मिमी की सीमा में, और परिणामी सामग्री हानि भी बड़ी होती है। बड़े बैच और एकल आकार वाले उत्पादों के लिए, स्लाइसिंग के लिए तार आरी का उपयोग करना बहुत कुशल है।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज कटिंग और लेजर कटिंग प्रत्यक्ष थर्मल प्रोसेसिंग हैं, जिनका उपयोग जटिल आकृतियों के साथ काटने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, काटने की दक्षता अपेक्षाकृत कम है और प्रसंस्करण लागत अधिक है। इसके अलावा, कुछ अध्ययनों में पाया गया है कि हीटिंग प्रक्रिया के कारण सिंटर्ड एनडीएफईबी मैग्नेट की संसाधित सतह की मोटाई लगभग 10% है। 15μm एनडी-समृद्ध परत सामग्री की रासायनिक स्थिरता को कम कर देती है।
चुंबक ड्रिलिंग हीरे की ड्रिल या लेजर पर निर्भर करती है। सामग्री उपयोग में सुधार के लिए खोखली ड्रिलिंग की तकनीक विकसित की गई है। बड़े आंतरिक व्यास वाले उत्पादों के केंद्र से खोदे गए ठोस सिलेंडर का उपयोग अन्य छोटे आकार के उत्पादों को बनाने के लिए भी किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक क्रिया के साथ ड्रिलिंग छेद पैटर्न भंगुर क्षति को कम कर सकता है, जो उच्च भंगुरता वाले उच्च-प्रदर्शन या उच्च थर्मल स्थिरता मैग्नेट के प्रसंस्करण के लिए फायदेमंद है।
पीसने वाले पहिये दो प्रकार के होते हैं: धातु-आधारित या राल-आधारित। प्रोफ़ाइल ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग सतह प्रोफ़ाइल के आधार पर एक ग्राइंडिंग व्हील बेस बनाती है, जिसे बाद में हीरे या बीएन पाउडर के साथ लेपित किया जाता है और अंतिम उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संशोधित किया जाता है।
यांत्रिक प्रसंस्करण चुंबक की सतह पर दोष उत्पन्न करेगा, जो चुंबक के प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। यह छोटे और पतले उत्पादों के लिए अधिक गंभीर है, इसलिए सतह दोष परत को हटाकर या मरम्मत करके इसकी मरम्मत की जानी चाहिए।
