धातु संदूषण कई सामग्री प्रसंस्करण उद्योगों में एक आम समस्या है, विशेष रूप से भोजन, रसायन, प्लास्टिक, रीसाइक्लिंग और खनन में। छोटे लौह कण कच्चे माल, उपकरण पहनने, टूटे हुए उपकरण या कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से उत्पादन लाइन में प्रवेश कर सकते हैं।
कुछ मामलों में, ऑपरेटरों को तब तक संदूषण का पता नहीं चलता जब तक कि डाउनस्ट्रीम उपकरण क्षतिग्रस्त न हो जाए या उत्पाद की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न न हो जाएं।
यहां तक कि छोटे धातु के टुकड़े भी महंगी उत्पादन समस्याएं पैदा कर सकते हैं।
महत्वपूर्ण प्रसंस्करण चरणों तक पहुंचने से पहले लौह संदूषण को हटाने के लिए औद्योगिक चुंबकीय विभाजकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे उपकरणों की सुरक्षा करने, सामग्री की शुद्धता में सुधार करने और निरंतर संचालन के दौरान अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने में मदद करते हैं। सिस्टम के भीतर सामग्री के प्रकार, प्रसंस्करण विधि और संदूषण स्तर के आधार पर विभिन्न विभाजक डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है।
चाबी छीनना
औद्योगिक चुंबकीय विभाजक सबसे उपयोगी होते हैं जब उनका चयन केवल चुंबकीय शक्ति के आधार पर नहीं, बल्कि वास्तविक प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर किया जाता है। सूखे पाउडर, तरल पदार्थ, थोक सामग्री, कन्वेयर और रीसाइक्लिंग लाइनों के लिए, सही विभाजक डिजाइन उपकरण क्षति को कम करने, सामग्री की शुद्धता में सुधार करने और उत्पादन को अधिक स्थिर रखने में मदद कर सकता है।
मुख्य बात सामग्री प्रवाह, संदूषण आकार, सफाई पहुंच और स्थापना स्थिति को देखना है। एक अच्छी तरह से मिलान किया गया विभाजक छोटी धातु की समस्याओं को महंगे डाउनटाइम या गुणवत्ता के मुद्दों में बदलने से रोक सकता है।
औद्योगिक चुंबकीय विभाजक क्या है?
एक औद्योगिक चुंबकीय विभाजकएक उपकरण है जिसे चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करके पाउडर, थोक सामग्री, तरल पदार्थ और घोल सहित गैर-चुंबकीय सामग्री धाराओं से लोहा, स्टील और निकल जैसे लौह संदूषकों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन प्रणालियों का व्यापक रूप से सामग्री प्रसंस्करण के दौरान उत्पाद शुद्धिकरण, उपकरण सुरक्षा और संदूषण नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
खाद्य चुंबकीय ग्रेट्स
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चुंबकीय तरल जाल
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ड्रम चुंबकीय विभाजक
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सस्पेंशन चुंबकीय विभाजक
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संचालन के दौरान लौह संदूषक कच्चे माल, उपकरण घिसाव, टूटे हुए उपकरण या कन्वेयर घटकों के माध्यम से उत्पादन लाइन में प्रवेश कर सकते हैं।
विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के लिए अलग-अलग विभाजक डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है।चुंबकीय झंझरीजबकि, अक्सर हॉपर और ग्रेविटी फेड सिस्टम में स्थापित किए जाते हैंड्रम चुंबकीय विभाजकआमतौर पर थोक सामग्री प्रबंधन के लिए उपयोग किया जाता है। तरल जाल और पाइपलाइन विभाजक तरल या घोल प्रसंस्करण लाइनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और बड़े ट्रैम्प धातु को हटाने के लिए ओवरबैंड मैग्नेट आमतौर पर कन्वेयर के ऊपर स्थापित किए जाते हैं।
सामग्री प्रसंस्करण प्रणालियों को चुंबकीय पृथक्करण की आवश्यकता क्यों है?
धातु संदूषण कई ऑपरेटरों की अपेक्षा से अधिक तरीकों से प्रसंस्करण प्रणाली में प्रवेश कर सकता है। निरंतर उत्पादन वातावरण में, यहां तक कि छोटे लौह कण भी धीरे-धीरे उपकरण, गुणवत्ता और रखरखाव की समस्याएं पैदा कर सकते हैं यदि उन्हें प्रक्रिया में जल्दी नहीं हटाया जाता है।
कच्चे माल में छिपा हुआ धातु संदूषण
कच्चा माल धातु संदूषण के सबसे आम स्रोतों में से एक है। लोहे के कण, स्टील के टुकड़े, कीलें, तार और ट्रैम्प धातु को प्रसंस्करण लाइन में प्रवेश करने से पहले ही पाउडर, कणिकाओं, पुनर्नवीनीकरण सामग्री या खनन उत्पादों में मिलाया जा सकता है।
कुछ उद्योगों में, आपूर्तिकर्ता, परिवहन विधि या भंडारण स्थितियों के आधार पर संदूषण का स्तर बदल सकता है।
प्रसंस्करण उपकरण धातु क्षति के प्रति संवेदनशील हैं
कई प्रसंस्करण प्रणालियाँ क्रशर, ग्राइंडर, पंप, कन्वेयर और मिक्सर का उपयोग करती हैं जो भारी भार की स्थिति में लगातार काम करते हैं। कठोर धातु के टुकड़े ऑपरेशन के दौरान इन घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, खासकर उच्च थ्रूपुट सिस्टम में।
उत्पादन लाइनें छिपे हुए संदूषण जोखिमों का सामना करती हैं
कुछ लौह कण सामान्य ऑपरेशन के दौरान पता लगाने के लिए बहुत छोटे होते हैं। विशेष रूप से पाउडर और तरल प्रसंस्करण प्रणालियों में तुरंत दिखाई देने वाली समस्याएं पैदा किए बिना बारीक संदूषण उत्पादन लाइन के माध्यम से आगे बढ़ सकता है।
समय के साथ, ये छिपे हुए संदूषक उत्पाद की स्थिरता, डाउनस्ट्रीम उपकरण प्रदर्शन, या प्रक्रिया लाइन के भीतर निरीक्षण आवश्यकताओं को प्रभावित कर सकते हैं।
औद्योगिक चुंबकीय विभाजक के मुख्य लाभ
औद्योगिक चुंबकीय विभाजक का उपयोग कई प्रसंस्करण उद्योगों में किया जाता है क्योंकि वे दैनिक संचालन के दौरान प्रदूषण संबंधी समस्याओं को कम करने में मदद करते हैं। उनके लाभ केवल धातु हटाने तक ही सीमित नहीं हैं। कई प्रणालियों में, वे उपकरण की विश्वसनीयता, सामग्री स्थिरता और उत्पादन नियंत्रण को बेहतर बनाने में भी मदद करते हैं।
उपकरण घिसाव में कमी
संचालन के दौरान कठोर लौह संदूषक क्रशर, पंप, ग्राइंडर, मिक्सर और कन्वेयर सिस्टम को नुकसान पहुंचा सकते हैं। प्रक्रिया की शुरुआत में ट्रैम्प मेटल को हटाने से डाउनस्ट्रीम उपकरणों पर अनावश्यक घिसाव को कम करने में मदद मिलती है।
बेहतर उत्पाद शुद्धता
महीन धातु के कण तुरंत दिखाई दिए बिना पाउडर, प्लास्टिक, रसायन या खाद्य सामग्री में मिल सकते हैं। चुंबकीय विभाजक सामग्री के बाद के प्रसंस्करण चरणों या पैकेजिंग सिस्टम तक पहुंचने से पहले इन दूषित पदार्थों को हटाने में मदद करते हैं।
बेहतर सामग्री प्रवाह
बड़े धातु के टुकड़े सामग्री की गति को बाधित कर सकते हैं या प्रसंस्करण लाइनों में अस्थिर प्रवाह की स्थिति पैदा कर सकते हैं। चुंबकीय विभाजक रुकावट के जोखिम को कम करने में मदद करते हैं और ऑपरेशन के दौरान चिकनी सामग्री हस्तांतरण का समर्थन करते हैं।
कम रखरखाव आवृत्ति
धातु संदूषण के संपर्क में आने वाले प्रसंस्करण उपकरणों को अक्सर अधिक बार निरीक्षण और मरम्मत की आवश्यकता होती है। सिस्टम के अंदर संदूषण को कम करके, चुंबकीय विभाजक समय के साथ रखरखाव कार्यभार को कम करने में मदद कर सकते हैं।
अधिक स्थिर सतत संचालन
कई औद्योगिक प्रणालियाँ लंबे समय तक उत्पादन घंटों तक लगातार चलती रहती हैं। अप्रत्याशित संदूषण समस्याएं उत्पादन को बाधित कर सकती हैं और परिचालन स्थिरता को प्रभावित कर सकती हैं।
चुंबकीय विभाजक प्रसंस्करण लाइनों को दैनिक उत्पादन के दौरान अधिक सुसंगत परिचालन स्थितियों को बनाए रखने में मदद करते हैं।
कम मैन्युअल संदूषण हटाना
चुंबकीय पृथक्करण के बिना, ऑपरेटरों को कन्वेयर, हॉपर या प्रसंस्करण उपकरण से फंसी धातु को मैन्युअल रूप से हटाने की आवश्यकता हो सकती है। स्वचालित चुंबकीय पृथक्करण प्रणालियाँ कई अनुप्रयोगों में मैन्युअल सफाई और निरीक्षण कार्य को कम करने में मदद करती हैं।
सामग्री प्रसंस्करण में प्रयुक्त सामान्य चुंबकीय विभाजक
विभिन्न सामग्री प्रसंस्करण प्रणालियों के लिए अलग-अलग चुंबकीय विभाजक डिजाइन की आवश्यकता होती है। विभाजक प्रकार आमतौर पर सामग्री प्रवाह, संदूषण आकार, स्थापना स्थिति और प्रसंस्करण स्थितियों पर निर्भर करता है।
चुंबकीय ग्रेट्स
चुंबकीय ग्रेट्स का उपयोग आमतौर पर हॉपर, च्यूट और ग्रेविटी फ़ीड सिस्टम में किया जाता है। जब उत्पाद चुंबकीय सलाखों से गुजरता है तो उन्हें पाउडर, कणिकाओं और सूखी थोक सामग्री से लौह कणों को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
दराज चुंबक
दराज के चुम्बकअक्सर पाउडर प्रसंस्करण लाइनों में उपयोग किया जाता है जिसके लिए मजबूत चुंबकीय संपर्क और आसान सफाई पहुंच की आवश्यकता होती है। आवास के अंदर कई चुंबकीय ट्यूब महीन सामग्री अनुप्रयोगों में दूषित पदार्थों को पकड़ने में सुधार करने में मदद करते हैं।
वे आम तौर पर भोजन, प्लास्टिक और रासायनिक प्रसंस्करण प्रणालियों में स्थापित होते हैं।
ड्रम चुंबकीय विभाजक
ड्रम चुंबकीय विभाजक निरंतर थोक सामग्री प्रबंधन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। घूमने वाला ड्रम संचालन के दौरान सामग्री प्रवाह से लौह संदूषकों को स्वचालित रूप से अलग करता है।
इन विभाजकों का व्यापक रूप से खनन, समुच्चय, पुनर्चक्रण और खनिज प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
मैग्नेट तरल जाल
चुंबकीय तरल जालइनका उपयोग तरल और घोल प्रसंस्करण प्रणालियों में किया जाता है जहां बहने वाली सामग्रियों से लौह संदूषण को हटाने की आवश्यकता होती है। वे आमतौर पर सैनिटरी पाइपलाइनों और तरल स्थानांतरण प्रणालियों में स्थापित किए जाते हैं।
मैग्नेट पाइपलाइन विभाजक
पाइपलाइन चुंबकीय विभाजकदबावयुक्त या निरंतर सामग्री प्रवाह के साथ संलग्न प्रसंस्करण लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे सामग्री के डाउनस्ट्रीम उपकरण तक पहुंचने से पहले पाउडर, तरल पदार्थ और वायवीय संदेश प्रणाली से लौह कणों को हटाने में मदद करते हैं।
ओवरबैंड मैग्नेट
ओवरबैंड मैग्नेट आमतौर पर चलती सामग्री धाराओं से बड़े ट्रैम्प धातु को हटाने के लिए कन्वेयर बेल्ट के ऊपर स्थापित किए जाते हैं। इन विभाजकों का उपयोग आमतौर पर रीसाइक्लिंग संयंत्रों, खनन कार्यों और थोक सामग्री कन्वेयर सिस्टम में किया जाता है जहां प्रसंस्करण के दौरान बड़े धातु संदूषण दिखाई दे सकते हैं।
अपनी प्रोसेसिंग लाइन से सही चुंबकीय विभाजक का मिलान कैसे करें
विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के लिए अलग-अलग विभाजक डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। सही चुंबकीय विभाजक का चयन सामग्री प्रकार, संदूषण आकार, प्रवाह विधि और उत्पादन लाइन के भीतर स्थापना स्थान पर निर्भर करता है।
| प्रसंस्करण की स्थिति | अनुशंसित चुंबकीय विभाजक |
| ग्रेविटी-पाउडर और कणिकाएँ | चुंबकीय ग्रेट्स |
| महीन पाउडर संदूषण हटाना | दराज चुंबक |
| निरंतर थोक सामग्री प्रबंधन | ड्रम चुंबकीय विभाजक |
| तरल या घोल प्रसंस्करण प्रणाली | चुंबकीय तरल जाल |
| संलग्न पाइपलाइन संदेश प्रणालियाँ | पाइपलाइन विभाजक |
| कन्वेयर बेल्ट ट्रैम्प धातु हटाना | ओवरबैंड मैग्नेट |
| उच्च-वॉल्यूम रीसाइक्लिंग लाइनें | ओवरबैंड या ड्रम सेपरेटर |
| स्वच्छता तरल प्रसंस्करण अनुप्रयोग | तरल जाल या पाइपलाइन विभाजक |
कैसे चुंबकीय विभाजक विभिन्न प्रसंस्करण उद्योगों में सुधार करते हैं
सामग्री प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न उद्योगों को विभिन्न संदूषण चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। क्योंकि सामग्री का प्रकार, प्रसंस्करण की स्थिति और उपकरण लेआउट उद्योगों के बीच भिन्न-भिन्न होते हैं, चुंबकीय विभाजक अक्सर प्रत्येक उत्पादन वातावरण के भीतर विशिष्ट जोखिमों के आधार पर चुने जाते हैं।
खाद्य एवं डेयरी प्रसंस्करण
खाद्य और डेयरी प्रसंस्करण प्रणालियाँ अक्सर पाउडर, तरल पदार्थ और दानेदार सामग्री को संभालती हैं जिनके लिए सख्त संदूषण नियंत्रण की आवश्यकता होती है। बारीक लौह कण कच्चे माल, क्षतिग्रस्त उपकरण या स्थानांतरण प्रणालियों के माध्यम से प्रक्रिया में प्रवेश कर सकते हैं।
स्वच्छता प्रसंस्करण वातावरण में संदूषण के जोखिम को कम करने में मदद के लिए चुंबकीय ग्रेट, तरल जाल और पाइपलाइन विभाजक आमतौर पर स्थापित किए जाते हैं।
पुनर्चक्रण और खनन कार्य
पुनर्चक्रण और खनन प्रणालियाँ आमतौर पर भारी परिचालन स्थितियों के तहत अपघर्षक सामग्रियों को संसाधित करती हैं। बड़े ट्रैंप धातु, टूटे हुए स्टील के टुकड़े और स्क्रैप के टुकड़े ऑपरेशन के दौरान क्रशर, कन्वेयर और डाउनस्ट्रीम उपकरण को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
इन उद्योगों में ड्रम चुंबकीय विभाजक और ओवरबैंड मैग्नेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे निरंतर थोक सामग्री प्रवाह और बड़े धातु संदूषण को संभाल सकते हैं।
ये सिस्टम अक्सर उच्च थ्रूपुट परिस्थितियों में लंबे समय तक काम करते हैं।
प्लास्टिक और रासायनिक प्रसंस्करण
प्लास्टिक और रासायनिक प्रसंस्करण लाइनें अक्सर बारीक पाउडर, छर्रों और संवेदनशील कच्चे माल को संभालती हैं जहां छोटे लौह संदूषण उत्पाद की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।
सामग्री स्थानांतरण और प्रसंस्करण चरणों के दौरान महीन धातु के कणों को हटाने में मदद करने के लिए इन अनुप्रयोगों में आमतौर पर दराज चुंबक और पाइपलाइन विभाजक का उपयोग किया जाता है।
चुंबकीय विभाजक प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक
चुंबकीय विभाजक का प्रदर्शन प्रसंस्करण स्थितियों, सामग्री विशेषताओं और स्थापना सेटअप के आधार पर भिन्न हो सकता है। यदि सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन एप्लिकेशन से मेल नहीं खाता है तो एक मजबूत चुंबकीय विभाजक भी कुशलता से काम नहीं कर सकता है।
सामग्री का आकार और सामग्री प्रवाह दर
सामग्री का आकार प्रभावित करता है कि लौह कण चुंबकीय सतह से कितनी आसानी से संपर्क कर सकते हैं। प्रसंस्करण के दौरान महीन पाउडर, बड़ी मात्रा में सामग्री और गीला घोल सभी अलग-अलग व्यवहार करते हैं।
यदि सामग्री बहुत तेजी से चलती है या बोझ की गहराई बहुत भारी हो जाती है, तो कुछ संदूषक पर्याप्त चुंबकीय संपर्क समय के बिना सिस्टम से गुजर सकते हैं।
चुंबकीय शक्ति और विभाजक डिजाइन
विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग चुंबकीय शक्तियों और विभाजक संरचनाओं की आवश्यकता होती है। महीन लौह संदूषण के लिए आमतौर पर मजबूत चुंबकीय क्षेत्र की आवश्यकता होती है, जबकि बड़े ट्रैम्प धातु को कम चुंबकीय तीव्रता के साथ प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है।
विभाजक डिज़ाइन इसलिए भी महत्वपूर्ण है क्योंकि पाउडर, तरल पदार्थ और कन्वेयर सामग्री को अक्सर अलग-अलग पृथक्करण विधियों की आवश्यकता होती है।
प्रोसेसिंग लाइन के भीतर स्थापना स्थिति
स्थापना स्थान सीधे पृथक्करण दक्षता को प्रभावित करता है। चुंबकीय विभाजक अक्सर संवेदनशील डाउनस्ट्रीम उपकरण से पहले या प्रक्रिया लाइन के भीतर उच्च संदूषण जोखिम वाले क्षेत्रों के पास स्थापित किए जाते हैं।
चुंबकीय विभाजक का चयन करते समय सामान्य गलतियाँ
चुंबकीय विभाजक का प्रदर्शन केवल चुंबकीय शक्ति से कहीं अधिक पर निर्भर करता है। कई प्रसंस्करण प्रणालियों में, गलत विभाजक चयन संदूषक हटाने की दक्षता को कम कर सकता है और बाद में अनावश्यक रखरखाव समस्याएं पैदा कर सकता है।
विभाजक का चयन केवल चुंबकीय शक्ति के आधार पर करें
उच्च गॉस का मतलब हमेशा बेहतर प्रदर्शन नहीं होता है। विभाजक डिज़ाइन को अभी भी प्रक्रिया लाइन के भीतर सामग्री के प्रकार, प्रवाह की स्थिति और संदूषण विशेषताओं से मेल खाने की आवश्यकता है।
सामग्री के लिए गलत विभाजक प्रकार का उपयोग करना
अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग विभाजक डिज़ाइन किए गए हैं। सूखे पाउडर के लिए उपयोग की जाने वाली चुंबकीय जाली तरल प्रसंस्करण प्रणालियों या कन्वेयर सामग्री लाइनों में प्रभावी ढंग से काम नहीं कर सकती है।
सामग्री प्रवाह स्थितियों की अनदेखी
भारी बोझ की गहराई, तेज़ सामग्री प्रवाह, या अस्थिर भोजन की स्थिति प्रसंस्करण के दौरान चुंबकीय संपर्क समय को कम कर सकती है। यदि उत्पादन थ्रूपुट अपेक्षा से अधिक है तो कुछ विभाजक खराब प्रदर्शन कर सकते हैं।
सफ़ाई और रखरखाव पहुंच की अनदेखी करना
यदि विभाजक को साफ करना या निरीक्षण करना मुश्किल है, तो सामग्री का निर्माण धीरे-धीरे पृथक्करण दक्षता को प्रभावित कर सकता है। खराब रखरखाव पहुंच से सर्विसिंग के दौरान डाउनटाइम भी बढ़ सकता है।
सूक्ष्म धातु संदूषण को कम आंकना
उत्पादन के दौरान बड़ी ट्रैंप धातु को नोटिस करना आसान होता है, लेकिन बारीक लौह संदूषण का पता लगाना अक्सर कठिन होता है। यदि विभाजक को बेहतर संदूषण हटाने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो छोटे धातु कण स्पष्ट संकेतों के बिना प्रक्रिया लाइन के माध्यम से आगे बढ़ सकते हैं।
सेपरेटर को गलत स्थिति में स्थापित करना
स्थापना की स्थिति भी प्रदर्शन को प्रभावित करती है। यदि विभाजक को संदूषण स्रोतों या महत्वपूर्ण उपकरणों से बहुत दूर रखा गया है, तो कुछ लौह कण पृथक्करण होने से पहले ही सिस्टम से गुजर सकते हैं।
निष्कर्ष
कई प्रसंस्करण संयंत्रों में, चुंबकीय विभाजकों को अक्सर उत्पादन लाइन के एक छोटे हिस्से के रूप में माना जाता है जब तक कि संदूषण की समस्याएं उपकरण, उत्पाद की गुणवत्ता या रखरखाव कार्यक्रम को प्रभावित नहीं करना शुरू कर देती हैं। वास्तविक संचालन में, विभाजक का चयन आमतौर पर अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि उत्पादन की मात्रा बढ़ जाती है और प्रसंस्करण की स्थिति अधिक मांग वाली हो जाती है।
विभिन्न प्रणालियों को विभिन्न व्यावहारिक चुनौतियों का भी सामना करना पड़ता है। कुछ लाइनें महीन पाउडर संदूषण से निपटती हैं, जबकि अन्य कन्वेयर पर भारी ट्रैंप धातु या पाइपलाइनों में गीली घोल सामग्री को संभालती हैं। इस वजह से, विभाजक का चयन आमतौर पर केवल चुंबकीय शक्ति के बजाय वास्तविक परिचालन स्थितियों पर आधारित होता है।
महान मैगटेकपाउडर, तरल, थोक सामग्री और कन्वेयर अनुप्रयोगों सहित विभिन्न सामग्री प्रसंस्करण वातावरणों के लिए औद्योगिक चुंबकीय पृथक्करण समाधान प्रदान करता है। विभिन्न विभाजक संरचनाओं और चुंबकीय विन्यासों का मिलान विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं और स्थापना स्थितियों से किया जा सकता है।
पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या चुंबकीय विभाजक स्टेनलेस स्टील को हटा सकते हैं?
उत्तर: कुछ उच्च - तीव्रता वाले चुंबकीय विभाजक कमजोर चुंबकीय स्टेनलेस स्टील के कुछ ग्रेड को पकड़ सकते हैं, लेकिन सभी स्टेनलेस स्टील सामग्री चुंबकीय नहीं होती हैं।
प्रश्न: कौन से उद्योग आमतौर पर चुंबकीय विभाजक का उपयोग करते हैं?
उत्तर: खाद्य प्रसंस्करण, पुनर्चक्रण, खनन, प्लास्टिक, रसायन, फार्मास्यूटिकल्स, और थोक सामग्री प्रबंधन उद्योग आमतौर पर चुंबकीय विभाजक का उपयोग करते हैं।
प्रश्न: क्या चुंबकीय विभाजकों को अनुकूलित किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. विभाजक आकार, चुंबकीय शक्ति, आवास डिजाइन और स्थापना प्रकार को अक्सर विभिन्न प्रसंस्करण लाइनों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
प्रश्न: औद्योगिक चुंबकीय विभाजक आमतौर पर कितने समय तक चलते हैं?
उत्तर: अधिकांश औद्योगिक चुंबकीय विभाजक उचित रखरखाव और नियमित सफाई के साथ कई वर्षों तक काम कर सकते हैं।
प्रश्न: क्या खाद्य प्रसंस्करण के लिए सैनिटरी मैग्नेटिक सेपरेटर उपलब्ध हैं?
उत्तर: हाँ. खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील निर्माण के साथ स्वच्छता चुंबकीय विभाजक आमतौर पर भोजन, डेयरी और फार्मास्युटिकल प्रसंस्करण लाइनों में उपयोग किए जाते हैं।
प्रश्न: क्या एक चुंबकीय विभाजक सभी प्रकार की सामग्री को संभाल सकता है?
उत्तर: नहीं। विभिन्न सामग्रियों और प्रसंस्करण विधियों के लिए आमतौर पर प्रभावी संदूषण हटाने के लिए अलग-अलग विभाजक डिजाइन की आवश्यकता होती है।
